この物理的なレベルでの衝撃に対応するために 現代の蝶弁技術者は 最先端の3つの技術を 最善の解決策として導入しました

(1) について神経システムアップグレード: 2段階のインテリジェントシャットダウンプロトコル

   産業安全は,緊急事態を迅速に解決する必要がある (例えば,逆流や媒体の漏れを防ぐため)ゆっくりと開くことも ゆっくりと閉じることもできません.

ブラック技術による解決策: 快速静止閉じる制御バルブを使用します. 閉じる信号が受信されると,気圧駆動器はすぐに空気を放出します.バルブが最初のストロークで閉じる (100%から20%開口) 非常に速い速度で (1秒以内に) 流れのほとんどを切る;

   最期の最重要段階では,制御ループは自動的に"微孔スロットリング排気"に切り替えるか,水圧ダムパーを起動します.台所にゆっくりと貼り付けられるようにします.これは,迅速な断絶を達成するだけでなく,完全に水ハンマーピークを回避します.

(2) について効果を高めるために外力に頼る: 多機能の水ハンマー保護バルブ袖

    大直径と高流量を持ついくつかの特殊な調節バタフライバルは,バタンプレートまたはバタン体内に設計されています.

バターフライバルの前面や後ろ面に特殊な流量導航翼を設置するか,バターフライバル前後に小型の電圧上昇予期室を設置する.突如高圧波が襲った時タンクや強いスプリングは,車内の緩衝装置のように,水のハンマーで発生するピークエネルギーの一部を吸収して,瞬時に圧縮されます.

(3) について材料対決:高強度統合バルブ幹と針のローラーベアリング

    水のハンマーが完全に除去できない場合,蝶弁は"堅固な構造"を自分で形成しなければなりません伝統的な2段の幹 (バルブプレートの上と下に2つの短いシャフトが別々に挿入されている) を放棄し,片段のシャフト (One-Piece Shaft) に置き換える.処理コストが高くても折りたたみの切断抵抗が300%増加しました

ステムベアリングは,もはや一般的なテフロンカーブを使用せず,高負荷の自潤滑性のあるステンレス鋼の針ローラーベアリングを採用しています.バルブ体全体に水ハンマーによってもたらされた巨大な横向きの衝撃力を均等に分散します. 

  工業デザインの最高レベルでは防水ハンマーが"単に厚い材料に頼る"から "時間と空間 (閉じる曲線を制御する + システムエネルギー吸収) "へと進化しました.
実際の大型・中規模のポンプステーションや 化学管道ネットワークでは蝶弁は,しばしばパイプラインの水ハンマー消化器と,ゆっくり閉じるチェックバルブと組み合わせて"結合防衛マトリックス"を形成する蝶弁に遭遇するときにのみ順応できる.